ДОСЛІДЖЕННЯ І ВИБІР КОРОЗІЙНОСТІЙКИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ СЕРЕДОВИЩ АПРОТОННОГО ХАРАКТЕРУ

Array

Автор(и)

  • С. В. Нестеренкo Харківський національний університет міського господарства імені О.М. Бекетова http://orcid.org/0000-0002-2089-6786

Ключові слова:

корозійна активність, швидкість корозії, корозійне розтріскування, алкілування бензолу, поглинальне масло, леговані сталі, молібденісті сплави, апротонні розчинники

Анотація

У статті наведено результати досліджень корозійної активності агресивних середовищ апротонного характеру: технологічних процесів уловлювання ароматичних вуглеводнів з коксового газу, промивання сирого бензолу від сірчистих сполук концентрованою сульфатною кислотою, процесу алкілування бензолу (реакція Фріделя - Крафтса). На підставі комплексу корозійних, металографічних досліджень та обстеження діючого обладнання установок алкілування апротонних розчинників показано, що при застосуванні каталізатора алкілування хлористого алюмінію в цих середовищах  високу корозійну стійкість поряд з нікель молібденовим сплавом типу ЕП 814 А-ВН (В-2) мають сплави ЕП 760, зварні з'єднання зазначених сплавів, виконаних із застосуванням зварювального дроту ЕП-760. Установлено, що  гаряче кам'яновугільне поглинальне масло, що працює проявляє високу корозійну активність, особливо небезпечним проявом цього є корозійне розтріскування легованих сталей, що застосовують в сучасних спіральних теплообмінниках. Показано, що забрудненість кам'яновугільного поглинального масла можна оцінювати як за допомогою  хімічного аналізу, так і за допомогою значень пробивної напруги по ГОСТ 6581-75. Гравіметричні корозійні випробування показують, що найбільш стійкими сталями в зазначених середовищах є сталі 08Х18Н10Т (AISI 304) та сталі, що містять молібден 10Х17Н13М2Т (AISI 316), а для виготовлення пластинчастих і спіральних теплообмінників - SMO-254. Доведено, що застосування концентрованої сірчаної кислоти як каталізатора алкілування та очищення сирого бензолу потребує для виготовлення  технологічного обладнання  застосування сплавів ХН65МВ, ХН65МВУ, С-276.

Біографія автора

С. В. Нестеренкo, Харківський національний університет міського господарства імені О.М. Бекетова

кандидат технічних наук, доцент

Посилання

Osipov, A.N., Burkhanov, A.M., Pristupa, A.N., and Suvorov, A.N. (2006) The operation of spiral heat exchangers in the shop for capturing of chemical coking products. Koks Khim., 12, 34–38.

Kagasov, V.M., Derbysheva, E.K., Kopytova, L.A., et al. (1989) Research and development of technology of formaldehyde cyano-purification of circulating water of the cycle of final cooling of coke furnace gas. Koks Khim., 9, 23–24

Beloshapka, I.V., Zorya, S.I., Mukina, N.V., et al. (2009) The operation of a closed cycle of final cooling of coke furnace gas at the Arcelor Mittal Kryvyi Rih. Coal Chemical Journal, 5-6, 55-59.

Lazorin, S.N. and Stetsenko, E.Y. (1969) Crude benzene production (Production of Crude Benzene), Kiev: Tekhnika.

Rubchevsky, V.N., Chernyshov, Yu.A., Zelensky, V.V., Savenyuk, A.I., Nesterenko, S.V. (2013) Investigation of the corrosion resistance of nickel-based alloys as a structural material for the process of sulfuric acid purification of crude benzene. Coal Chemical Journal, 3, 41-46.

Retrieved from https//chemipedia.info

##submission.downloads##

Опубліковано

2019-12-28

Як цитувати

Нестеренкo С. В. (2019). ДОСЛІДЖЕННЯ І ВИБІР КОРОЗІЙНОСТІЙКИХ КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ ДЛЯ СЕРЕДОВИЩ АПРОТОННОГО ХАРАКТЕРУ: Array. Комунальне господарство міст, 6(152), 23–31. вилучено із https://khg.kname.edu.ua/index.php/khg/article/view/5487